Николай Камынин

Эффективность производства животноводческой и птицеводческой продукции определяются качеством и стоимостью кормов и особенно комбикормов, что особенно важно с вступлением России в ВТО.

В рационах кормления крупного рогатого скота комбикорма составляют 24-30 %, свиней – 85-90 %; птицы – 95-100 %, а в структуре себестоимости продукции животноводства затраты на них достигают 65-75 %.

Их плохое качество и удорожание приводит к снижению продуктивности животных и убыточности производства.

Сегодня всеми комбикормовыми заводами России производится около 8 млн. тонн комбикормов, и еще порядка 4-5 млн. тонн непосредственно в условиях сельхозпредприятий при потребности – 40-45 млн. т.

Нехватка полноценных комбикормов приводит к увеличению затрат на производство продукции животноводства и птицеводства.

Они превышают нормативные: на 1 ц молока – в 1,5 раза, мяса птицы – в 1,3; свиней – в 2,0 и крупного рогатого скота (КРС) – в 2,5 раза.

Это снижает рентабельность животноводства и птицеводства и существенно уменьшает их продуктивность и поголовье.

Основными практическими проблемами в кормоприготовлении являются:

— Неточное дозирование компонентов
— Некачественное перемешивание компонентов
— Длительная транспортировка изготовленного комбикорма

Неточное дозирование компонентов.

Известно, что до настоящего времени на некоторых российских предприятиях, занимающихся приготовлением комбикормов вообще нет весового оборудования.

Дозирование производится по объемным показателям.

Практически это выглядит так:

В распоряжении производителя имеется несколько дозаторов, чаще всего тарельчатого или ленточного типа, установленных на бункеры-накопители с компонентами, используемыми для приготовления комбикорма (кормовой смеси).

Оператор, занимающийся кормоприготовлением производит предварительную калибровку имеющихся объемных дозаторов согласно полученного состава комбикорма.

Делается это просто:

Включается дозатор, и при его помощи дозируется компонент из бункера-накопителя в течение 5-10 минут.

Затем полученный после дозирования компонент взвешивается и его количество делится на время, в течение которого этот компонент дозировался.

Таким образом, оператор знает, какое количество компонента отпускает дозатор в единицу времени.

На заслонке дозатора делается пометка.

Чем больше таких пометок, тем точнее можно настроить и откалибровать имеющийся дозатор.

На первый взгляд здесь все понятно, просто и точно.

Однако, компоненты рациона не бывают одинаковой влажности, консистенции, и плотности, поэтому, настроив дозатор для дозирования рыбной муки, его нельзя использовать без перекалибровки для дозирования, например, соевого шрота.

На некоторых предприятиях выходят из этого положения, применяя сменные шкалы для дозаторов. Но даже эти ухищрения не позволяют с достаточной точностью дозировать компоненты.

Даже один и тот же компонент (например, подсолнечный жмых) имеет разную сыпучесть, которая зависит от влажности, плотности, крупности, высоты столба компонента в бункере-накопителе, содержания масла в жмыхе и т.д. Поэтому объемное дозирование очень трудоемко и не дает достаточной точности для отмеривания компонентов.

При хорошо настроенном оборудовании можно получить рацион с погрешностью от теоретического не менее 7%. Реально погрешность не менее 10%.

Таким образом, получаем диапазон колебаний содержание протеина и энергии до 20%.

 Некачественное перемешивание компонентов

В среде специалистов, занимающихся кормоприготовлением, бытует мнение, что тщательное перемешивание можно обеспечить, увеличив время смешивания компонентов.

Это справедливо только отчасти и то только для компонентов, имеющих одинаковую плотность (например два сорта соевого или подсолнечного шрота).

В том случае, если перемешивать продукты с разной плотностью (например кормовые дрожжи и известняк), то получим эффект, обратный ожидаемому.

Дело в том, что смесь в режиме перемешивания становится похожей по своим свойствам на жидкость. А в жидкости, как известно, легкое всплывает, а тяжелое тонет.

В данном случае известняк будет плавно перемещаться вниз к дну смесителя, а кормовые дрожжи вверх. Причем, увеличение времени перемешивания еще более усугубляет положение.

При выгрузке полученной смеси нижняя порция будет иметь в своем составе много кальция и мало протеина, а верхняя — много протеина и практически не содержать кальция.

Избежать подобной проблемы можно сократив время смешивания и  осуществив дробную подачу компонентов в смеситель, одновременно изменив соответствующим образом конфигурацию смесителя.

Длительная транспортировка изготовленного комбикорма

При перевозке комбикорма на большие расстояния смесь ведет себя в бункере точно также, как и в смесителе, то есть приобретает свойства жидкости.

Точно также более тяжелые компоненты оседают вниз, более легкие смещаются вверх.

Избежать этого можно, сократив расстояние перевозки корма, а если это не удается, то расфасовывать комбикорм в тару более малой емкости, например в мешки по50 кг.

Так удается решить проблему транспортировки корма, например, для суточных цыплят или поросят, если производитель находится на значительном удалении от потребителя.

Одним из альтернативных путей решения проблем животноводства в получении полноценных и относительно дешевых комбикормов, наряду с совершенствованием и реорганизацией промышленной комбикормовой отрасли, является развитие внутрихозяйственного сектора производства комбикормов.

 Перспективность развития этого направления для сельского хозяйства обусловлена следующими его преимуществами:

обеспечивается лучшая оперативность, индивидуальность и стабильность кормления различных видов и половозрастных групп животных, что резко повышает их продуктивность;

наиболее полно используются местные, более дешевые, сырьевые ресурсы (в том числе зернофураж, отходы пищевых и перерабатывающих цехов), что существенно снижает себестоимость продукции;

обеспечивается собственный контроль за приготовлением комбикормов, что повышает гарантию их качества;

снижаются транспортные и накладные расходы.

Например, цех внутрихозяйственного производства комбикормовов производительности, т/смену: 16-24  может быть построен по следующей схеме.

1 – бункер загрузочный; 2, 4, 7-8, 10 – шнек; 3 – агрегат комбикормовый АКА-3.322; 5 – клапан перекидной; 6 – бункер готового комбикорма; 9 – бункер добавок БД-1,5; 11 – смеситель

Спецификация оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Стоимость, тыс.руб.*	Сумма, тыс.руб.*
1	Бункер загрузочный для зерновых компонентов ВС-06, V=7м3	3	86,0	258,0
2	Шнек подачи зерновых компонентов D=203 мм, Nдвиг.=5,5 кВт	4	54,5	218,0
3	Агрегат комбикормовый АКА-3.322 с тензометрической системой взвешивания	1	735,0	735,0
4	Шнек выдачи готового комбикорма D=203 мм,  Nдв.=7,5 кВт	2	87,6	175,2
5	Клапан перекидной двухпозиционный электромеханический, Nдв.=0,45 кВт	1	23	23
6	Бункер готового комбикорма БСК-10	2	127,8	255,6
7	Шнек загрузочный D=203 мм, Nдвиг.=5,5 кВт	2	47,8	95,6
8	Шнек подачи БМВД D=250 мм, Nдвиг.=7,5 кВт	2	87,6	175,2
9	Бункер добавок БД-1,5 с принудительным шнеком-ворошителем	8	98,0	784,0
10	Шнек подачи компонентов БМВД, D=203 мм,  Nдв.=5,5 кВт	6	49,5	297,0
11	Смеситель ВС-02К с тензометрической системой взвешивания	1	327,7	327,7
	Автоматизированная система управления			670,0
Итого:				4014,3*

* — В ценах января 2011 г.

  В настоящее время в основных зернопроизводящих странах мира около 30 % сбора урожая продовольственного и фуражного зерна заражено токсинообразующими микромицетами и продуктами их жизнедеятельности – микотоксинами, что способствует распространению инфекционных заболеваний, снижению продуктивности животных и птицы, и зачастую их массовой гибели. В России по данным различных экспертов эта цифра уже превышает в отдельных регионах 60 %.

Микотоксикологическим мониторингом установлена возрастающая тенденция загрязнения кормов продуктами жизнедеятельности токсинообразующих микромицетов.

Так, в 2006 году положительными были 75 % проб, содержали два и более токсина – 43 %; в 2007 году – 86 % и 66 %; в 2008 году – 63 и 54; в 2009 году – 72 % и 61 % проб соответственно.

Особую обеспокоенность вызывает значительное содержание таких микотоксинов как Т-2 токсин, афлатоксин АВ1, фумонизин В1 и охратоксин А1 в кукурузе, ячмене, пшенице и комбикормах для сельскохозяйственных животных и птиц.

В зерно микроскопические грибы попадают из почвы, их приносят насекомые, птицы, животные, атмосферные осадки и воздушные потоки. Микромицеты начинают развиваться на зеленой массе растений и попадают на зерно. Если зерно убирается и впоследствии хранится в неблагоприятных условиях, происходит дальнейшее нарастание контаминации.

При этом не только патогенные грибы, но даже и не патогенные, вызывают накопление токсинов в зерне.

Ниже приведен пример технологической линии , основанной на экологически чистых электрофизических способах обеззараживания сухих сыпучих комбикормовых смесей.

 

1 – узел приготовления рабочего раствора; 2 – фильтр; 3 – гидродинамический

смеситель; 4 – манометр; 5 — расходомер; 6 – клапан; 7 – форсунка; 8 – смеситель;

9 – шнек; 10 – установка для электрофизической обработки

Разработаны схемы комбикормовых цехов производительностью, т/смену: 16-24 ,45-60 и 60-80.

Реальное создание собственного автоматизированного комбикормового цеха на одной из птицефабрик обеспечило повышение суточных приростов живой массы на 47%, яйценоскости на 20%, и удельного снижения расхода кормов на 11%.