продолжение

      На сегодняшний день биогазовые установки различной эффективности и степени сложности существуют во многих странах мира, однако большинство из них  имеют низкий КПД, и работают при температуре окружающей среды не ниже плюс 20 гр.С., не реализуют полный цикл переработки, а ограничиваются получением тепловой энергии от биогаза и метановой бражки.

Сравнительные характеристики Биоэнергетических установок

В РФ имеется несколько промышленных установок на птицефабриках в Московской, Новгородской и Владимирской областях, а также предлагаются индивидуальных блоки — модули для фермерских хозяйств без автоматики. Удобрения продаются в жидком виде и являются дефицитным товаром, а биогаз преобразуется лишь в тепло.

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 Для реализации предлагаемого комплекса на суточный объем перерабатываемого помета в 15 м3 необходима разработка термофильного биореактора объемом 150 м3 с микропроцессорной интеллектуальной системой управления, ориентировочной стоимостью 15 млн.рублей. Стоимость модуля гранулированных удобрений мощностью переработки до 20 м3 в сутки составляет 18 млн.рублей. Стоимость модуля энергии и тепла суммарной мощностью 400 квт составит 4 млн.рублей. Стоимость модуля углекислоты составляет 12 млн.рублей. Ориентировочная стоимость модуля автоматического управления составит 6 млн.рублей. Суммарная стоимость пилотного проекта биокомплекса составляет 55 млн.рублей.

Доходы

Расчет производительности комплекса при переработке куриного помета объем реактора 150 м3,потребление сырья 15 тонн в сутки.

 Экономическая эффективность предлагаемого комплекса включает доход от производства гранулированных удобрений и кормовых добавок в сумму 8.16 млн.руб в год (цена за 1 кг –8 руб.); доход от производства углекислоты 7.665 млн.руб в год (цена 1 кг – 15 руб); доход от производства электро и тепловой энергии 525.6 тыс.руб., экономия кормов за счет повышения их конверсии на 15% от применения суспензии хлореллы в сумме 0.65 млн.руб. Кроме того, отсутствие платежей за захоронение помета дает экологический доход в размере 427 руб*15*365=2’337’825 руб.  Суммарный годовой доход составит 19.3 млн.руб. Затраты на обслуживание комплекса составят не более 20%.

Валовая прибыль составит 0.8*19.3=15.4 млн.руб.

Срок окупаемости пилотного проекта 55/15.4=3.5 года. Предполагаемая себестоимость последующих систем переработки составит не более 50% от стоимости пилотного проекта, что обеспечит срок окупаемости не более 2 лет.

 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проблема переработки сельскохозяйственных отходов может быть успешно решена путем создания интеллектуальных биокомплексов переработки на базе современных  микропроцессорных систем.  Помимо сокращения в 10 раз объема хранилищ, исключения загрязнения окружающей среды, данные системы обеспечивают получение высококачественных удобрений, электрической и тепловой энергии, углекислоты, кормовых витаминных добавок и являются коммерчески привлекательными объектами инвестирования. 

            В результате выполнения данного проекта будут отработаны технические и организационные вопросы промышленного внедрения биокомплексов переработки сельскохозяйственных отходов.