Автор: Николай Камынин
В последние годы я изучал, разрабатывал и защищал различные инвестиционные проекты, которые в большей части являются материальными, хотя есть проекты и в сфере так называемой виртуальной — аппаратно-программные комплексы.
Решил рассказать в качестве альтернативы об одном из своих материальных проектах — производстве органо-пластиковых композитов на основе древесины
Этим проектом я стал заниматься, когда ознакомился с инициативой администрации Самарской области создать лесоперерабатывающий кластер.
Но вот беда, оказалось, что лес в области перестоявший и деловой древесины будет не более 40%, а вот оставшиеся 60% — отходы, оказались никому не нужными.
Лесники кивают на глав районов и предпринимателей -мол это вам надо ,
те – на лесников- мол это Вы специалисты, а нам лишь деловая древесина нужна.
В общем, как после выяснилось это проблема не только Самарской области , но и всей лесоперерабатывающей отрасли России.
Историки говорят – прошлое – это борьба за ресурсы
Аналитики прогнозируют — будущее – это борьба за ресурсы.
Всем известно, что кроме нефти и газа в России много леса, который даже обильные пожары этого года не смогли уничтожить.
Но думаю, не многие знают, что примерно 65% этих ресурсов – это отходы.
Вот сравнительные показатели потенциала лесного комплекса России
| Показатели | Россия | Финляндия | Швеция | США | Канада |
| Запас леса,м3 | 81.9 | 1.7 | 2.6 | 23.1 | 26.9 |
| Площадь покрыт лесом,млн га | 771 | 20 | 24 | 209 | 264 |
| Общая площадь территории, млн.га | 1707 | 39 | 45 | 936 | 998 |
| Население,млн.чел | 147 | 4.7 | 8.3 | 288 | 31 |
| Средний запас на 1 га территории, м3 | 48 | 44 | 58 | 25 | 27 |
| Средний запас на 1 душу населения,м3 | 560 | 360 | 300 | 80 | 870 |
Ситуация с деловой древесиной вообще удручающая.
В настоящее время общий выход пиломатериалов от распиленного сырья снизился с 58% до 46%.
Содержание наиболее ценных 1-3 сортов снизилось с 55% до 25%, одновременно доля низкокачественных досок 5-го сорта соответственно возросло с 15 до 40%.
Валютная выручка, отнесенная к одному куб.метру распиленного сырья составляет примерно 79% от уровня 1965 года.
Что Вы скажите, как инвестор, если Вам предложат бесплатно месторождение сырья с потенциалом добычи до 2 млард евро ежегодно без истощения мощности месторождения.
Именно такое месторождение представляет собой потенциал древесных отходов трех рядом расположенных областей Самарской, Ульяновской и Пензенской.
Ежегодный биологический объем древесины, подлежащей вырубке в этих областях составляет 4.6 млн.м3 ( Пензенская – 2.6, Ульяновская – 1.42, Самарской – 0.56 ) из них осваивается лишь 42%, в том числе получается до 40% отходов.
Таким образом, ежегодный объем сырья составляет не менее 2 млн.м3 древесины, что обеспечивает возможность производства до 1 млн. тонн изделий из композитов ежегодно, что составляет по современным рыночным ценам до 2 млард.евро в год валового дохода.
4.6 млн.м3 – это расчетная лесосека, т.е. то что надо вырубать, чтобы лес обновлялся и нормально восстанавливался.
К сожалению, наиболее модным, но реально убыточным направлением переработки древесных отходов в настоящее время является производство топливных брикетов и гранул
Однако, при вывозе древесных отходов голландские энергетические компании за тонну платят около 40$, при ставке морского фрахта лесоматериалов из Архангельска до портов Северного моря около 30$ за м3.
Рассчитанная рентабельность проекта строительства цеха древесных гранул мощностью 1т/час(700 тонн в месяц) на одном из архангельских лесозаводов с годовым объемом переработки пиловочника 300 тыс.м3 невысока.
Стоимость сырья выпуска гранул “первого класса” в таком случае принимается равной стоимости древесины или смеси топливной щепы, стружки и опилок из окоренного пиловочника, составит примерно 60$ за м3 или 100$ за тонну. При необходимом объеме инвестиций 1 млн.Евро, рентабельность не превышает 14%.
А теперь сравним это с производством изделий из органо-пластикового композита – это смесь пластмассы с органическим наполнителем — древесиной.
ОРГАНО-ПЛАСТИКОВЫХ КОМПОЗИТ способен заменить пластмассу во всех изделиях, где ее применяют. При этом изделия становятся прочнее
Пример первый.
Взгляните на пластиковые окна и подоконники, а также на пластмассу в салоне вашего авто, какие они хлипкие.
А теперь представьте себе эти изделия под цвет ценной породы древесины и в два раза прочнее.
Теперь упрощенно посчитаем экономику.
Один кг сырья для производства изделий из пластмассы стоит 60 рублей за кг. Себестоимость одного кг древесного наполнителя из отходов древесины стоит не дороже 10 рублей за кг.
По современным технологиям в любом изделии из пластмассы можно заменить до 80% исходного сырья на древесный наполнитель.
В результате получим себестоимость кг в три раза, а при некоторых технологических приемах в пять раз меньше.
Стоимость композитного сырья в Европе 1 евро за кг ( в два-четыре раза выше себестоимости), стоимость изделий из него от 4 евро за кг.
Пример второй.
Вы пришли в магазин покупать своему ребенку игрушку – автомобиль.
На прилавке два по виду совершенно одинаковых,
но в первом – 100% пластмассы,
а во втором, всего 12%, и втором – экологически чистый.
Вес автомобиля – 200 гр. Цена автомобиля – 200 рублей.
Какой купите? В пересчете на вес авто стоит 25 евро за кг.
Пример третий.
Если немного помечтать, то высокотемпературный пиролиз позволяет из отходов древесины получить сингаз, из которого на первой стадии переработки получается чистое дизельное топливо ( серы ноль процентов) уровня евро-5, а на второй — высококачественная нефть.
В настоящее время себестоимость такой нефти при промышленном производстве составит примерно 12 долларов за баррель.